耐磨陶瓷管涂层是否致密是影响涂层质量的重要因素，在陶瓷涂层的凝固结晶过程中。淄博耐磨陶瓷管生产厂家发现由于部分结晶区域之间得不到陶瓷液相的及时补充以及反应过程中低熔点相挥发产生的气体未能全部从涂层中移出，导致耐磨陶瓷管涂层中有少量不规则孤立的孔洞存在，影响了涂层的质量。
通过淄博耐磨陶瓷管生产厂家研究表明，采用氧化硅作为添加剂可以消除涂层中的孔洞，提高陶瓷涂层的致密度，改善耐磨陶瓷管涂层外观质量。
从试验可知，未加SiO2时，纯Al2O3的结晶始点和结晶终点温度均为2054摄氏度。SiO2的加入不仅使三氧化二铝初金相的析出温度下降，而且使高温液态的停留时间得以延长，使燃烧反应过程中产生的气体有更多的时间移出陶瓷层，从而提高了耐磨陶瓷管陶瓷层的致密度。当液相中的SiO2达到包晶反应成分时还会与Al2O3发生包晶反应而形成部分莫来石相，即相图中的A3S2：
2SiO2+3Al2O3=3Al2O3·2SiO2
与Al2O3相比，莫来石相是低熔点的玻璃相（熔点1810℃），它的生成一方面可降低液相的粘度，增加液相的流动性，为气体的排除创造了条件。另一方面其体积的膨胀可填充陶瓷凝固时因体积收缩造成缩孔。
因此，这两种过程的结果均可是耐磨陶瓷管陶瓷层的孔隙率下降，致密度提高。
