设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题，直接影响企业的经济效益和现场工作环境。传统的抗磨技术多采用耐磨钢等材料。随着新材料和运输技术的发展，逐渐被特种陶瓷等新型耐磨材料所取代，广泛分布于火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。
一、产品结构
陶瓷耐磨弯头采用耐温强力胶将特制刚玉耐磨陶瓷片粘贴在钢管弯头内部，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输送弯头的偏磨损问题。其他行业 对于严重问题，采用钢管弯头和耐磨陶瓷片综合解决方案，便于快速更换和施工。根据不同的工况，生产工艺也不同，可采用直接粘贴法、螺栓安装法或一体成型法。其中一体式管材成型法是用精选的氧化铝颗粒用各种成型方法烧制内衬管材，然后将一体成型管材浇注到带有特殊填料的钢管中。这种方法形成的管材不同于自烧技术形成的陶瓷复合管材，内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑，耐磨性非常好，适用于对管道材料要求较高的输渣除灰系统。螺栓安装方式是一种陶瓷组装方式，采用粘合剂粘合，陶瓷片相互压插，螺栓安装和夹紧三重固定。由于采用三重固定方式，陶瓷与设备融为一体，即使在1000℃以上的高温下操作，陶瓷也不会脱落。
二、产品用途
广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统，冶金、钢铁、水泥等行业的物料输送和配料系统。如磨煤机出口管、粗细粉分离器入口管、一次风管弯头、煤粉管、除尘管、落灰管、排渣管、石灰石分布器等。数百家客户的使用证明，耐磨陶瓷弯头可有效延长设备使用寿命10倍以上。
三、产品特点
耐磨性优良，连续使用10年以上，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，并具有良好的耐磨性。耐磨陶瓷弯头在制粉系统中的应用，大大降低了设备的磨损。根据十多年的现场操作经验，使用寿命至少为10年，降低了维护频率和成本。内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。刚玉陶瓷的洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢的一半，陶瓷弯头重量仅为耐磨钢弯头的1/3，安装更换方便。安装牢固，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。陶瓷片用高温无机粘合剂安装在弯头内壁上。它可以保证它永远不会脱落并且很长。耐热时间可达350℃。粘贴过程简单可靠。陶瓷是无机材料，不氧化不生锈，耐酸碱腐蚀。内壁光滑，不堵粉。
